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注射成（chéng）型是在高壓狀態下將塑料熔體以高速注射（shè）到閉合的模具型腔內，經過冷（lěng）卻（què）定型後得到和模具型腔形狀完全一致的塑料製品。
注塑成型必須滿足兩個必要條件：一是塑料必須以熔（róng）融狀態注入到模具模腔；二是注入的塑（sù）料熔體必須具有足夠的壓力和流動（dòng）速度以完全充滿模具模（mó）腔。因此注（zhù）射成型必須具備塑料塑化、熔體注射和保壓成型的基本功能。
（1）塑化過程 在注射成（chéng）型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺杆的輸（shū）送作用，不斷地沿螺槽方向向（xiàng）前運動，經過（guò）加熱、壓實、螺杆（gǎn）螺紋的剪切（qiē）混煉等作用而升溫轉化為具有均勻的密度、粘度和組分及溫度分布均勻（yún）的粘（zhān）流態塑料流體。固體塑料塑化所（suǒ）需的熱量主要來自於外部機（jī）筒對塑料（liào）的加熱和（hé）注射螺杆對塑料的摩擦剪切熱等。在塑化過程中，塑料熔體（tǐ）的溫度是否達（dá）到注射要求以及溫度分布是否（fǒu）均勻等是衡量注射成型機塑化功能好壞的（de）重要參數，而塑化功能則是指注射（shè）成型機在單（dān）位（wèi）時間內所能（néng）提供的熔融塑料（liào）量的大小。
固體塑料塑化為熔體後被（bèi）不斷轉動的螺杆推至螺杆的頭部並儲存在機筒前端的存料區，存料區的塑料熔體具有一（yī）定的壓力，該熔體的壓力作用在螺杆上推動螺杆克服各種阻力而後退。螺杆後（hòu）退至一定距離（lí）後停止轉（zhuǎn）動（dòng），存（cún）料區中（zhōng）的塑料（liào）熔體體（tǐ）積（稱為注射量）被確（què）定下來，塑化過程結束，進入注射過程。
（2）注射（shè）過程（chéng） 已塑化（huà）好的塑化好的（de）塑料熔體儲存（cún）在機（jī）筒的存料區中，注（zhù）射時，螺杆作軸向（xiàng）移動，在（zài）螺（luó）杆注（zhù）射壓力的作用下（xià），塑（sù）料熔體（tǐ）以一定的速率流經安裝在機筒前（qián）端的噴嘴、模具澆注係統等而注入模具模腔中。
（3）冷卻定（dìng）型過程（chéng） 注入（rù）到模具（jù）模腔中的塑（sù）料熔體克服各（gè）種流動阻力而（ér）充滿模腔，充滿模腔的塑料熔（róng）體受到來（lái）自模腔的（de）巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回（huí）到機筒的驅使；而且，由於模腔的冷卻（què）作用使塑料熔體產生冷卻收縮，此時注射螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充滿模腔而不回流，並適當向模腔（qiāng）中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮（suō）空間，直至（zhì）塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。
